生产硅胶制品时，要想生产效率快、产品报废率低，其混炼硅橡胶原料炼胶环节显得尤为重要。

1、在混炼硅橡胶原料炼胶时，我们首先要清除包裹在胶块表面的塑料纸，确保无塑料纸沾上胶块，我们再把胶块放入开炼机中即可；

2、刚开始炼胶时，开炼机厚度不宜过大也不宜过小，先将一小部分胶块放入开炼机中混炼至均匀，再调大开炼机厚度，依次放入指定重量胶块即可。混炼硅橡胶完全炼制均匀，胶料完全依附于辊筒之上时，我们即可添加硅胶色母、颜色以及其它辅助材料，再经过打三角包反复炼制；

3、在添加硫化时，如果是水状硫化剂，应该一次逐渐缓慢倒入，不可一次性倒入，这样容易造成硫化剂在混炼时大量溅出，容易影响硫化剂配比，甚至有时硫化剂溅出是会溅到嘴巴、鼻子、眼睛、耳朵里，容易对人体造成伤害。如果碰到硫化剂溅入眼睛中，只需要用清水缓慢反复清洗即可；在添加膏状硫化时，应当注意开炼机辊筒不可太烫，应当开启冷却水，再进行添加硫化剂。添加膏状硫化剂可以一次性加入，但需快速切割胶料使硫化剂与混炼硅橡胶快速混炼。如果任由硫化剂与混炼硅橡胶反复摩擦不去切割胶料，容易引发静电发生爆燃事故。添加膏状硫化剂时工作机台旁边应当放置灭火器、灭火毯等消防器材。特别是在添加膏状硫化剂时应当小心谨慎，如果操作不当容易发生燃烧事故；

4、在添加色胶时，可以先添加硫化剂后加色胶，或者先加色母后添加硫化剂，不建议两者同时添加。添加硅胶色母时应当不间断反复炼制均匀，如果遇到硅胶色母颜色炼不均匀情况，应当调低开炼机厚度，再经过更加细致化炼胶即可；

5、混炼硅橡胶在添加硫化剂和色母完毕后，我们应当观察开炼机两侧胶料是否完全整齐，如果两侧胶料出现破边现象，表面混炼硅橡胶还未炼制均匀，应当使两侧胶料完全整齐，表面光洁无瑕无气泡产生即可进行包装出片；

6、混炼硅橡胶在进行包装出片时，应当注意下方薄膜纸是否完整整齐，避免在出片时薄膜纸卷入混炼硅橡胶原料中。可以在包装出片时进行双层薄膜纸包装，这样可以确保出片后混炼硅橡胶胶料避免沾上灰尘；