如何减少硅胶产品的不良率:
发布时间：2022-06-11浏览次数：360
如何减少硅胶产品的不良率:
在生产硅胶制品的过程都会遇到产品不良的状况，那么产品出现问题都是有哪些方面造成的，深圳市泰华硅胶制品有限公司浅谈一下硅胶制品在生产过程中产生不良。
产品的原因有哪些？
一、厚度不匀硅橡胶制品厚度不匀也是常见不良，主要有以下几点:
1、用硅胶或纸片垫模。
2、 如若产品超厚，可适当降低模温，延长硫化时间。
3、如若鼓包，是因为不熟造成，可适当增加硫化时间。
二、开胶
开胶不良一般是硅橡胶原材料的问题，检查一下原材料是否有以下问题:
1、塑性值偏小，初粘力小
2、胶有轻度自硫。
3、也可增加含胶率解决。
三、表面喷霜
硅胶制品很容易喷霜，原因有以下几点:
1、硫化时间不够长。
2、需改进硫化体系。
3、混炼辊温太高， 空气温度或湿度太大。
4、胶料混炼不够均匀，或停放时间不够造成配合剂未充分分散。
5、橡胶老化后易喷霜
6、应掌握易喷霜的几种配合剂的上限用量，否则喷霜很难避免。
四、胶部件微孔
硅胶制品表面产生微孔，如果是A级外观客户会很难接受，产生不良的原因主要是原材料水分过多，厦
料烘后再用，已混炼出来的胶可以加入部分CaO 就可以解决。
五、困气
硅胶制品困气会造成生产很大困惑，主要和模具有关，所以模具设计要考虑好排气的问题:
1、排气次数不够。
2、模具不合理，加开排气槽。
3、对适当产品进行二次排气。
4、喷洒少 量脱模剂。
六、气泡
硅胶制品表面如果生产气泡，可以改良一下几点:
1、模温过高。
2、硫化时间过长。
3、增加排气次数。
七、不熟
硅橡胶制品不熟的改良方法:
1、温度不够 高。
2、硫化时间不够 长。
3、需改进硫化体 系。
4、可进行二次硫化。
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